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不锈钢冷镦加工百科

2020-10-14 10:10:46

  不锈钢冷镦加工百科

  一、不锈钢冷镦加工过程中可能出现的问题

  (1)因待加工坯料表面存在脏污、划伤、凹坑、麻点或重皮等缺陷,在冷镦成型加工过程中,这些缺陷随着材质的加工变形而被放大,直接导致工件脏污锈蚀、模具划伤、工件局部开裂等现象,大大降低了成品率。因此在冷镦成型加工前,首先要仔细检查材质的表面状况,保证其干净清洁、无表面缺陷,再进行冷镦成型加工。

  (2)因成型模具、工作平台脏污,其表面所粘附的金属碎屑未能及时清除而导致加工后工件表面脏污、锈蚀及表面出现凹坑、划伤现象。为避免这种现象,要定期修磨加工模具,保证其工作面的光洁,同时还要保持加工设备及加工车间的整洁。

  (3)有些成型工艺使金属间有滑动接触,成型过程中的局部高压会使保护不锈钢的钝化膜破坏,而且有可能发生把无保护层的不锈钢表面冷焊到工具表面的危险。该焊点在下一步滑动中断裂时,已经沾染碎屑的工具、模具表面就会在不锈钢表面上造成严重划伤。这就需要保证成型设备的完好,同时要求操作工人熟练操作工艺,谨慎操作,避免出现滑料现象。

  (4)不锈钢具有较高的强度,其中奥氏体不锈钢还具有明显的冷作硬化特性,如果在冷镦成型过程中,变形量过大,会导致工件断裂,严重的甚至会损伤模具和机器设备。因此在生产过程中,应该检测工件硬度,并保持合理的变形量,在保证产品质量的情况下满足生产效率的需求。

  (5)不锈钢工件在冷镦成型后,表面钝化膜会受到损伤,同时还会粘附冲压用油、模具及其他金属的碎屑等,很容易造成锈蚀现象。为了使成型后的工件具有良好的不锈性和光洁度,还要对其进行清洗去油污和钝化处理,有条件的还可以使用塑料膜保护工件表面。

  二、不锈钢冷镦成型油性能特点

  1、增加模具寿命

  润滑效果和金属流动性提高,模具得到了更好的保护,减少了停机擦拭模具的时间,润滑效果提高,减少了模具昂贵保护层的需要,大幅度降低了关键部件的废品率。

  2、适用于高强度钢成型工艺

  高性能技术,不锈钢成型油可以取代常规产品,并大幅度提高金属在冷镦过程中的流动性。

  3、降低原材料费用

  润滑效果的提高可以改善模具的性能,降低对原料金属的要求,可以节约原材料使用成本。

  4、节省能源

  新型冷镦成型油的使用可以免除工序之间的清洗环节,这可以给整个生产过程带来巨大的能源节约,并简化工序缩短生产时间并提高效率。

  5、高效生产、增加附加值

  使用新型冷镦成型油可以降低过程费用并消除瓶颈效应,缩短工艺全程耗费的时间,提高加工的效率。工件不需要清洗即可完成装配,增加产品竞争力。

  6、保护环境

  新型冷镦成型油容易回收,重新循环使用。且对人体、设备和环境没有危害。并且可以减少车间的油污,较大改善了车间环境,也不需再从废品上面洗去油污,减轻了企业的环保负担。

  7、杂项费用成本降低

  新型冷镦成型油以其优异的性能可以减少设备润滑剂的使用,降低车间清洗费和工人用品使用量。

  以上两大点就是兴化市振耀不锈钢制品厂的总结,如果你还有问题欢迎到我们主页咨询:http://www.zhenyaobxg.com/

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